Tempervaluraudan valuvirhe ja estomenetelmä

Yksi vika: Ei voi kaataa

Ominaisuudet: valumuoto on epätäydellinen, reunat ja kulmat ovat pyöreitä, mikä näkyy yleensä ohuissa seinäosissa.

Syyt:

1. Nestemäinen rautahappi on vakava, hiili- ja piipitoisuus on alhainen, rikkipitoisuus korkea;

2. Matala kaatolämpötila, hidas kaatonopeus tai ajoittainen kaato.

Ennaltaehkäisymenetelmät:

1. Tarkista, onko ilmamäärä liian suuri;

2. Lisää relekoksi, säädä pohjakoksin korkeutta;

3. Paranna valulämpötilaa ja valunopeutta, äläkä katkaise virtausta valun aikana.

Vika kaksi: kutistuminen löysällä

Ominaisuudet: huokosten pinta on karkea ja epätasainen, dendriittikiteitä, tiivistettyjä kutistumishuokosia, pieniä hajaantuneita kutistumista varten, yleisempi kuumissa solmuissa.

Syyt:

1. Hiilen ja piin pitoisuus on liian alhainen, kutistuminen on suuri, nousuputken syöttö on riittämätön;

2. Kaatolämpötila on liian korkea ja kutistuminen on suuri;

3, nousuputken kaula on liian pitkä, osa on liian pieni;

4, valulämpötila on liian alhainen, nestemäisen raudan huono juoksevuus, mikä vaikuttaa ruokintaan;

Ennaltaehkäisymenetelmät:

1. Hallitse raudan nesteyttämisen kemiallista koostumusta alhaisen hiili- ja piipitoisuuden estämiseksi;

2. Valvo tiukasti kaatolämpötilaa;

3, kohtuullisen suunnittelun nousuputki, tarvittaessa kylmällä raudalla, jähmettymisjakson varmistamiseksi;

4. Lisää vismuttipitoisuutta asianmukaisesti.

Vika kolme: kuumahalkeama, kylmähalkeama

Ominaisuudet: Kuuma halkeama on murtumaa pitkin raerajaa korkeassa lämpötilassa, mutkainen muoto ja hapettava väri.Sisäinen kuumahalkeama esiintyy usein rinnakkain kutistumisontelon kanssa.

Kylmähalkeama syntyy alhaisessa lämpötilassa, rakeiden läpi kulkeutuvassa murtumassa, litteässä muodossa, metallikiillossa tai lievästi hapettuneessa pinnassa.

Syyt:

1, jähmettymisprosessin kutistuminen on estetty;

2, nestemäisen raudan hiilipitoisuus on liian alhainen, rikkipitoisuus on liian korkea ja kaatolämpötila on liian korkea;

3, nestemäinen rautakaasupitoisuus on suuri;

4. Monimutkaiset osat on pakattu liian aikaisin.

Ennaltaehkäisymenetelmät:

1, parantaa tyyppiä, ydin myönnytys;

2. Hiilen massaosuuden tulee olla vähintään 2,3 %;

3, valvoa rikkipitoisuutta;

4, kupoli täysin uuniin, ilmamäärä ei voi olla liian suuri;

5, vältä liian korkea valulämpötila ja paranna jäähdytysnopeutta viljan jalostamiseksi;

6. Säädä pakkauslämpötilaa.